中央空调制冷设备清洗保养知识
危害：
①降低设备换热效率3%--10%
②容易阻塞冷凝器中的钢管，轻则降低流量，影响制冷效果。严重时冷凝器中的钢管甚至堵死，以至报废。
③给一些厌氧细菌繁殖提供场所。
二、循环水系统中金属的腐蚀
形成原因：
在冷却水系统的正常运行过程中以及化学清洗过声中，奋属常常会发生不同形态的腐蚀。
根据金属腐蚀理论的知识，通过仔细观察腐蚀试样或损坏设备的金属腐蚀形态，在配合一些其他的方法，人们常常能找出产生腐蚀的原因和解决腐蚀问题的措施，所以研究冷却水系统中金属的腐蚀形态是一
种十分有用的方法。
一、均匀腐蚀
均匀腐蚀又称全面腐蚀或普通腐蚀。其一般特点是腐蚀短程在金属的全部暴露表面上均匀地进行。在腐蚀过程中，金属逐渐变薄，最后被破坏。
对碳纲而言，均匀腐蚀主要发生在低PH的酸性溶液中。例如，冷却水系统中的碳纲换热器用盐酸、硝酸或硫酸等无机酸进行化学清洗时，如果没有在这些酸中添加适当的腐蚀剂，则碳钢将发生明显的均匀腐蚀。又如，在加酸调节PH的冷却水系统中，如果加酸过多，冷却水的PH降到很低时，碳钢的设备也将发生明显的均匀腐蚀。
二、电偶腐蚀
电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。
当两种不同的金属侵在导电性的水溶液中时，两种金属之间通常存在着电位差。如果这些金属互相接触或用导线连接，则该电位差就会驱使电子在它们之间流动，从而形成一个腐蚀电池。与不接触时相比，耐蚀性较差的金属(即电位较低的金属)在接触后速度通常会增加，而耐蚀性较好的金属(即电位较高的金属)在接触后腐蚀速度将下降。
电偶序是按金属或合金的腐蚀电位Ec的高低而排列的顺序，而电动序则是按纯金属或元素的标准电极电位而排列的顺序。要预测电偶腐蚀中产电偶关系，采用电偶序比采用电动序要更为合理。
冷却水系统中电偶腐蚀的实例之一是换热器中黄铜换热管和碳钢管板或钢制水室之间在冷却水中发生的电偶腐蚀。在腐蚀过程中，被加速腐蚀的是很厚的钢制管板或水室，而不是薄的铜管。由于钢制管板或水室的壁较厚，因而仍可长期使用。
三、缝隙腐蚀
浸泡在腐蚀性介质中的金属表面，当其处于缝隙或其他的隐蔽区域内时，常会发生强烈的局部腐蚀。这种腐蚀常常和孔穴、垫片底面、搭接缝、表面沉积物、金属的腐蚀产物以及螺帽、铆钉帽下缝隙内积存的少量静止溶液有关。因此，这种窿蚀形态被称作缝隙腐蚀，有时也被称作垢下腐蚀、沉积(物下)腐蚀、垫片腐蚀等。
产生缝隙腐蚀或垢下腐蚀的沉积物有：冷却水中的泥砂、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥和其他固体：沉积物的作用是屏蔽，在其下面形成缝隙，为液体不流动创造条件。
金属和非金属接触的表面之间的缝隙也能引起缝隙腐蚀，例如使用垫片时的情况。
循环冷却水系统中碳钢换热器中沉积物下面金属的腐蚀可以看作缝隙腐蚀(垢下腐蚀)的一个实例，冷却水系统腐蚀监溅装置中夹牢碳钢试片用的螺帽及垫片下缝隙内碳钢表面发生的腐蚀，可以看作缝隙腐蚀的又一个实例。
缝隙腐蚀的机理是，缝隙腐蚀的总反应包括金属M氧化生成金属离子M2﹢的阳极过程和水中溶解氧还原为氢氧根离子的阴极过程：
阳极过程 M →M2﹢+2e
阴极过程 1/2O2+H2O+2e →2OH﹣
在缝隙中，金属生成金属离子M2﹢，而氧则由于缝隙中溶液对流不畅而贫化，故氧的还原反应主要奉在缝隙之外氧容易到达的阴极区进行。这样，经缝隙溶液中就有了过剩的正电荷。这些过剩的正电荷需要带负电的氯离子迁移到缝隙中去，以保持电中性。结果缝隙内金属氯化物的浓度增加。之后，金属氯化物MCI2水解，生成不溶性的金属氢氧化物沉淀和可溶性的盐酸：
MCl2+2H2O→M(OH)2↓+2H++2CI-
钛是活泼金属，但由于它生成的TiO2，保护膜很稳定，故钛对海水、氯化物溶液都有良好的耐磨蚀性。
增加流速，特别是在流速很高的情况下，一般会使磨损腐蚀加剧。
许多磨损腐蚀的产生是由于存在湍流状态。最常见的例子是发生在凝汽器和列管式换热器管子的冷却水入口端。腐蚀通常局限在换热管入口端10-20cm处。
许多破坏直接来自冲击。在水流被迫改变方向的部位，例如冷却水系统中换热器内的折流板和挡板处，容易产生这类破坏。
一般地说，原来耐蚀性能较好的材料将会显示出较好的耐磨损腐蚀性能。
危害：
①加速设备的腐蚀，易造成事故隐患。
②影响正常生产，缩短了设备的使用寿命。
③提高了运营及设备维修成本。
三、粘泥（软垢）的生成
形成原因：
冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光的照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的沉积物粘附换热器的传热表面上：这种沉积物有人称它为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。
粘泥积附在换热器管壁上，除了会引起腐蚀外，还会使冷却水的流量减少，从而降低换热器舵冷却效率：严重时，这些生物粘泥全将管子堵死，迫使停产清洗。例如北京某厂区换热器中菌藻大量繁殖，半月之内就使热负荷下降到50％，不得不经常停产冲沉．使产量减少。
粘泥一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成。水处理控制不当，补充水浊度过高，细微泥砂、胶状物质等带入冷却水系统，或者细菌藻类消杀不及时，或腐蚀严重、腐蚀产物多以及操作不慎，油污、工艺产物等泄漏入冷却水中，都会加剧污垢的形成。当这样的水质流经换热器表面时，容易形成污垢沉积，特别是当水走壳程，流速较慢的部位污垢沉积更多。由于这种污垢体积较大，质地疏松稀软，故又称为软垢。它们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床。
危害：
①粘泥附着在换热(冷却)部位的金属表面上，降低冷却水的冷却效果。
②大量的粘泥将堵塞换热器(水冷器)中冷却水的通道，从而使冷却水无法工作，少量的粘泥则减小冷却水通道的截面积，从而降低冷却水的流量和冷却效果增加泵压。
③粘泥集积在冷却塔填料的表面或填料间，堵塞了冷却水的通过，降低冷却塔的冷却效果。
④粘泥覆盖在换热器内的金属表面，阻止缓蚀剂和阻垢剂到达金属表面发挥其缓蚀与阻垢作用，阻止杀生剂杀灭粘泥中和粘泥下的微生物，降低这些药剂的功率。
⑤粘泥覆盖在金属表面，形成差异腐蚀电池，引起这些金属设备的腐蚀。
利用以下手段可延长制冷设备使用寿命
清洗与保养的五大处理工艺
杀菌灭藻：
通过加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。
生物剥离：
加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清 洗出来。
化学清洗：
加入综合性化学清洗剂。此种清洁剂具有缓蚀、分散、除垢的作用，对水的循环系统进行处理。这种处理方法，既能将管道内的锈、垢、油污进行清洗后分散排除，又可防止清洗剂对系统装置和管路的危害，提供一个清洁的金属表面。
表面预膜：
投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起到防腐蚀保护作用。
日常养护：
加入综合性的日常养护处理剂，具有缓蚀、避免金属生锈的作用。日常养护处理剂中含有高分子络合阻垢剂，通过络合作用，防止钙镁离子结晶沉淀，延长机组的使用寿命，节水、省电，可提高制冷效率。另外，要定期抽检，以监控水质。下面介绍几种设备清洗：
（1）中央空调风机盘管及吊顶风柜的清洗
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